一、CFB 鍋爐對(duì)爐牆的基本要求(qiú)
1、絕熱性
2、密封性
3、 熱(rè)震穩定性(耐急冷(leng)急熱性能)
4、抗腐蝕(shi)及耐磨性
5、 整體穩(wěn)定性
以上五點要(yào)求缺一不可，其中(zhong)耐磨性、熱震穩定(dìng)性、整體🌏穩🔞定性對(duì)CFB 鍋爐來 說顯得尤(yóu)爲重要。
二、 CFB 鍋爐對(dui)耐火材料的要求(qiu)
2.1、 耐火材料的耐磨(mó)性能：
CFB 鍋爐的工作(zuo)溫度爲850——950℃,爐内物料(liao)濃度高、粒度大，煙(yān)氣流速 塊，局部煙(yan)氣流速達到20米/秒(miao)左右，對爐牆磨損(sun)💋沖刷嚴重，這就要(yào)求耐磨耐火材料(liào) 具有強度高、耐磨(mo)性好的特性。
性試驗定義爲：在(zai)以下标準狀态下(xia)試塊的磨損量 (cm³)。
沖(chong)刷試驗的時間—450秒(miao)正負15秒
摩擦介質(zhì)-碳化矽36号标準砂(sha)1公斤(一次性使用(yong))
■玻璃噴嘴内徑—5毫(hao)米(一次性使用)
■噴(pēn)嘴出口試塊距離(lí)—203毫米
2.1.3通過對磨損機(ji)理的研究發現，耐(nai)火材料的磨損是(shi)由于其粉料部分(fen)首先被沖
蝕而暴(bao)露出骨料，骨料剝(bāo)落後繼續沖刷粉(fěn)料，如此循環往複(fú)造成的。衆泰公司(sī)生産的 系列高強(qiáng)耐磨耐火澆注料(liào)及耐磨磚針對CFB 鍋(guō)爐的運行特點，采(cǎi)用中溫燒結技術(shu)(在 850℃時澆注料生成(chéng)少量莫來石相體(ti))、微粉和超微粉技(jì)術、第二項增韌技(ji)術(不✏️同 材質複🔞合(hé)增韌),以高AlO,材料爲(wèi)主添加多種結合(he)劑組成。衆泰㊙️公司(sī)企業标準❄️、高強耐(nai)磨耐 火澆注料性(xing)能指标見不定型(xing)耐火材料HF-160、HF-135、HF-130 理化指(zhǐ)📐标。
2.2、 爐牆的耐急冷(leng)急熱性(熱震穩定(ding)性)
點火器及點火(huo)風道是非常典型(xíng)的部位，通常采用(yòng)澆🌏注料進行🏒澆注(zhu)。當鍋爐點火 時，該(gai)部位溫度高達1200℃——1400℃,升(shēng)溫速率大，因此，要(yào)求耐火材料具備(bei)較 強的抗熱沖擊(jī)能♻️力，即有良好的(de)☎️抗熱震🈲性，否則就(jiù)會出現材料剝落(luò)，衆泰公司選用 TA-2 澆(jiāo)注料，在材料中🥰加(jiā)入熱膨脹系數不(bú)同的材料，通過複(fú)相改性技術提高(gāo)材料📞的 熱震穩定(ding)性🐇，材料的抗熱沖(chong)🌈擊能力強，不易剝(bāo)落。
3.1爐牆上的(de)作用力有： “爐牆自(zì)重，溫度變化造成(cheng)材料内部的🆚應㊙️力(li)☎️，機械振動，尤 其是(shi)火焰脈動所引起(qǐ)的爐牆震動。這就(jiu)要求爐牆具有非(fei)常好的整體穩定(dìng)性。
3.2爐牆自重的分(fen)段卸載，将爐牆自(zi)重通過托架轉卸(xie)載到鍋爐鋼架傳(chuán)入地下。
3.3根據不同(tong)部位爐牆的絕對(dui)膨脹量留設不同(tong)形式的、足夠的膨(peng)🏃♀️脹縫。
3.4緊固件絕對(dui)可靠，不能因爲制(zhì)造缺陷在高溫下(xia)應力集✂️中👄而斷裂(lie)，不因材料質 量不(bu)夠而碳化。緊固件(jiàn)表面留足膨脹間(jian)隙。
3.5爐牆要“生根”。
3.6爐(lú)牆不要砌築在“軟(ruǎn)基”上。
四、 CFB 鍋爐爐牆(qiáng)常見問題及解決(jue)措施
4.1點火風道及(jí)風室：施工的重點(dian)是點火器的通風(fēng)口要💘保持通暢🔅，不(bu)能堵塞，否 則通風(fēng)不良會使點火器(qì)燒損。
4.2燃燒室
燃燒(shao)室的流化速度爲(wèi)4-6m/s, 雖然流化速度不(bú)高，但此處屬于密(mi)相區，物料濃 度高(gao)，粒度大，經常出現(xian)給煤口、二次風口(kǒu)、返料口等處磨損(sun)嚴重的情況。在此(cǐ)處選 用HF-160 高強耐磨(mo)澆注料(抗壓強度(dù)大于120Mpa, 耐磨指标小(xiǎo)于5cm³), 其優異 的耐磨(mo)性能，可使材料使(shǐ)用周期大大延長(zhang)。施工時将各入口(kǒu)模闆支設好，澆注(zhù)時☔要 “一氣呵成”,保(bǎo)證爐牆的整體性(xing)。另外，澆注🔴料施工(gōng)時要保證衛燃帶(dài)上部✨與水冷❗壁 交(jiao)接處的平滑過渡(dù)，防止出現凸台。因(yīn)爲凸台會使貼壁(bi)回流的物料形成(cheng)局部渦⛹🏻♀️流，造 成水(shui)冷壁管的磨損、爆(bao)管。爐牆的四個角(jiao)部與水冷壁交接(jie)處澆築時模闆對(duì)接要求嚴 密，防止(zhǐ)澆注料出現漏漿(jiang)形成凸台，磨❗損角(jiao)部水冷壁管，拆模(mó)如發現凸台，必須(xu)将其 打掉磨平。
4.3、 屏(ping)式過熱器
屏過内(nei)介質的溫度與爐(lu)膛水冷壁内介質(zhi)的溫度不同，鍋爐(lú)運🐪行時兩者相對(duì)的膨脹 量不同，爲(wèi)保證屏過在鍋爐(lú)正💜常運行過程中(zhong)，不因膨脹應力産(chǎn)生變形，屏過頂部(bù)和底 部穿牆管必(bì)須留💞有足夠的膨(peng)脹間隙， 一般留30mm 爲(wei)宜。
爲了解決爐膛與(yǔ)旋風分離器兩大(dà)本體之間的膨👌脹(zhàng)， 一♉般在此🔞處設有(yǒu)非金屬膨脹節， 爲(wèi)保證爐牆整體膨(peng)脹與非金屬節的(de)膨脹同步，内部向(xiàng)火面澆注料必須(xu)留有足夠的膨脹(zhang) 縫，左右側牆、底部(bù)牆沿煙氣流向留(liu)設Z 型膨脹💋縫，頂部(bu)留T 型膨脹縫。膨脹(zhang)縫以 20mm 爲宜。
4.5旋風分(fèn)離器
旋風分離器爐(lú)牆施工應注意找(zhǎo)正旋風筒的中心(xīn)線，中🤞心線如果找(zhǎo)不正，爐牆砌築出(chū) 現的偏心會影響(xiǎng)旋❌風分離器的分(fen)離效👣率。此外分離(li)器頂部澆注👅施工(gōng)是出問題較多的(de)🎯地 方，應👨❤️👨引起足🎯夠(gòu)重視，施工中要掌(zhǎng)握好以下三處的(de)施工㊙️工藝： 一是🐕在(zài)澆注頂🔴部前要在(zài) 耐熱不鏽鋼的中(zhōng)心筒周圍🌈貼一層(céng)830mm 的矽酸鋁纖維氈(zhan)，澆築時壓縮至15-20mm, 以(yǐ)💚 解決澆注料(可選(xuǎn)用HF-160) 和中心筒之間(jiān)的膨脹問題。二是(shi)在澆注前在頂部(bù)金屬拉 鈎上應塗(tú)挂一層瀝青或包(bao)裹一⛷️層83mm 的油氈紙(zhǐ)(刷塗瀝青漆厚度(dù)不夠),再進行澆注(zhu)，熱 态下瀝青或油(you)氈紙融化，在澆注(zhù)料和拉鈎之間自(zi)然形成一道膨脹(zhang)縫。三是與分離器(qì)上 直牆與頂部接(jie)口處填🔆充矽酸鋁(lǚ)纖維氈，留設一道(dao)Z型迷宮膨脹縫，以(yi)解決頂部澆注料(liào)與 直牆之間的膨(peng)脹問題。這三個部(bu)位的膨脹縫如果(guǒ)處理🐉不好，熱态下(xia)澆注爐牆就會因(yīn)受 擠壓而出現剝(bāo)落。
4.6返料器
返料器(qi)是CFB 鍋爐的“心髒”,其(qi)砌築尺寸必須正(zheng)确，否則直接影響(xiǎng)返料量，進而 影響(xiang)CFB 鍋爐帶負荷的能(néng)力。返料器尺寸不(bu)正确再加操作不(bú)熟練，選用煤種不(bu)合理，還 會造成料(liào)腿積灰、結焦事故(gù)發生。對于多數鍋(guo)爐廠采用的U 型返(fǎn)料🔞器來說，在👨❤️👨返料(liao)隔 磚(舌頭磚)與💋回(huí)料管頂部之間有(yǒu)一個重疊尺寸(相(xiàng)當于閥門的密封(fēng)尺寸),在料 腿直徑(jìng)和高度确定後，該(gāi)結構與返料風相(xiang)配合，使得物料得(dé)以克服爐膛的正(zheng)壓，達 到返料通暢(chàng)。所以此處施工的(de)核心問題是要嚴(yan)格按✏️圖施工，保正(zheng)這料器結構大與(yu)☀️。
4.7回料管
此處爐牆(qiáng)膨脹節的施工方(fāng)法與爐膛出口膨(peng)脹節的施工方🤩法(fa)相同。
4.8過熱器前混(hùn)合風室
此處因煙(yan)氣流速低，物料濃(nóng)度低，磨損不是主(zhǔ)要問題。施工中主(zhu)要注意直牆與 頂(ding)部爐牆的接口處(chu)迷宮型膨脹🥰縫的(de)留設，以保證爐頂(dǐng)的密封，另外緊固(gu)件要正🌈确安 裝并(bing)留有膨脹間隙。
4.9尾(wěi)部煙道
尾部煙道(dào)爐牆砌築施工的(de)要點是保證爐牆(qiang)與省煤器四周間(jian)距的一緻，不要形(xing)成 煙氣走廊，否則(zé)會造成煙氣偏流(liú)🌍，緻使省煤器管産(chan)生局部磨損而爆(bào)管。
五、 結束語
CFB 鍋爐(lú)爐牆暴露出的問(wen)題，大多是由于材(cai)料選用不📱當或施(shi)工工藝不正确而(er)造成 的。濟南重庆丰升计算机设备集团多年(nián)來專心緻力于CFB 鍋(guō)爐爐✨牆材料的開(kāi)發研制和施 工工(gong)藝的改進更新，使(shi)得📞以上問題得到(dào)了有效地解決，應(ying)該👄給予大力推廣(guang)和應用。
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