一、CFB 鍋爐對爐牆(qiáng)的基本要求
1、絕熱(re)性
2、密封性
3、 熱震穩(wěn)定性(耐急冷急熱(rè)性能)
4、抗腐蝕及耐(nài)磨性
5、 整體穩定性(xing)
以上五點要求缺(que)一不可，其中耐磨(mó)性、熱震穩定性、整(zhěng)體穩定性對CFB 鍋爐(lu)來 說顯得尤爲重(zhòng)要。
二、 CFB 鍋爐對耐火(huo)材料的要求
2.1、 耐火(huo)材料的耐磨性能(neng)：
CFB 鍋爐的工作溫度(du)爲850——950℃,爐内物料濃度(du)高、粒度大，煙氣流(liú)速 塊，局部煙氣流(liú)速達到20米/秒左右(yòu)，對爐牆磨損沖刷(shua)嚴重，這就要求耐(nài)磨耐火材料 具有(you)強度高、耐磨性好(hao)的特性。
性試(shì)驗定義爲：在以下(xia)标準狀态下試塊(kuai)的磨損量 (cm³)。
沖刷試(shì)驗的時間—450秒正負(fù)15秒
摩擦介質-碳化(huà)矽36号标準砂1公斤(jin)(一次性使用)
■玻璃(lí)噴嘴内徑—5毫米(一(yi)次性使用)
■噴嘴出(chu)口試塊距離—203毫米(mi)
2.1.3通(tong)過對磨損機理的(de)研究發現，耐火材(cái)料的磨損是由👉于(yú)其粉料部分首先(xiān)被沖
蝕而暴露出(chū)骨料，骨料剝落後(hòu)繼續沖刷粉料，如(rú)此循環往🔅複造成(chéng)的。衆泰公司生産(chǎn)的 系列高強耐磨(mó)耐火🌈澆注料及耐(nài)磨磚針對CFB 鍋爐的(de)運行特點，采用中(zhong)溫燒結技術(在 850℃時(shi)澆注料生㊙️成少量(liang)莫來石相體🔴)、微粉(fen)和超微粉技術、第(di)二項增韌技術(不(bú)🙇🏻同 材質複合增韌(ren)),以高AlO,材料爲主添(tiān)加多種結合劑組(zu)成。衆泰公司企業(yè)标🙇♀️準💋、高強耐磨耐(nài) 火澆注料性能指(zhi)标見不定型耐♍火(huo)材料HF-160、HF-135、HF-130 理化指标。
2.2、 爐(lú)牆的耐急冷急熱(rè)性(熱震穩定性)
點(dian)火器及點火風道(dao)是非常典型的部(bu)位，通常采用澆🏃🏻♂️注(zhù)料進行☀️澆注。當鍋(guo)爐點火 時，該部位(wèi)溫度高達1200℃——1400℃,升溫速(sù)率大，因此，要求耐(nài)火材料具備較 強(qiang)的抗熱沖擊能力(lì)，即有良好的抗熱(re)震性，否則📐就會出(chu)現材料剝落，衆泰(tài)公司選用 TA-2 澆注料(liao)，在材料中加入熱(re)膨脹系數不同的(de)材料，通過複相改(gai)性技術提高材料(liao)🈲的 熱震穩定性，材(cái)料的抗熱沖擊能(neng)力強，不易🔞剝落。
3.1爐牆上的作用(yong)力有： “爐牆自重，溫(wen)度變化造成材料(liao)内部的應力，機械(xie)振動，尤 其是火焰(yàn)脈動所引起的爐(lú)牆📱震動。這就♍要求(qiu)🔞爐牆🏃♂️具有非常好(hǎo)的整體穩定性。
3.2爐(lú)牆自重的分段卸(xie)載，将爐牆自重通(tōng)過托架轉卸載到(dao)鍋爐✨鋼架傳入地(dì)下。
3.3根據不同部位(wèi)爐牆的絕對膨脹(zhang)量留設不同形式(shì)的、足❌夠的🍉膨脹縫(feng)。
3.4緊固件絕對可靠(kao)，不能因爲制造缺(quē)陷在高溫下應力(lì)集中而斷裂，不因(yin)材料質 量不夠而(ér)碳化。緊固件😍表面(mian)留足膨脹間隙。
3.5爐(lú)牆要“生根”。
3.6爐牆不(bu)要砌築在“軟基”上(shàng)。
四、 CFB 鍋爐爐牆常見(jiàn)問題及解決措施(shī)
4.1點火風道及風室(shi)：施工的重點是點(dian)火器的通風口要(yao)保持通暢✨，不能堵(dǔ)塞，否 則通風不良(liáng)會使點火器燒損(sun)。
4.2燃燒室
燃燒室的(de)流化速度爲4-6m/s, 雖然(rán)流化速度不高，但(dan)此處屬于密相區(qu)，物料濃 度高，粒度(dù)大，經常出現給煤(méi)口、二次🧡風口、返料(liao)口等處磨損嚴重(zhong)的情況。在此處選(xuan) 用HF-160 高強耐磨澆注(zhù)料(抗壓強度大于(yu)120Mpa, 耐📱磨指标小于5cm³), 其(qí)優異 的✔️耐磨性能(neng)，可使材料📧使用周(zhou)期大大延長。施工(gōng)時将各入口模闆(pǎn)支設好，澆注時要(yào) “一氣呵成”,保證爐(lu)牆的整體性。另外(wai)，澆注❗料施工時要(yao)保證衛燃帶上部(bu)與水冷壁 交接處(chù)的平滑過渡，防止(zhǐ)出現凸台。因爲凸(tū)台會使貼壁回流(liú)的物料形成局部(bu)渦流，造 成水冷壁(bì)管的磨損、爆管。爐(lú)牆的四個角部與(yǔ)🐇水冷壁交接處澆(jiāo)築時模闆對接要(yao)求嚴 密，防止澆🈲注(zhù)料出現漏漿形成(cheng)凸台，磨損角部水(shuǐ)冷壁管，拆模如發(fā)🧑🏽🤝🧑🏻現凸台，必須将其(qi) 打掉磨平。
4.3、 屏式過(guo)熱器
屏過内介質(zhì)的溫度與爐膛水(shuǐ)冷壁内介質的溫(wen)度不同⭕，鍋爐運行(háng)時兩者相對的膨(péng)脹 量不同，爲保證(zheng)🤩屏過在鍋爐正常(cháng)運行過程中，不因(yin)膨脹應力産生變(biàn)形，屏過頂部和底(di) 部穿牆管必須留(liu)有足夠的膨🚩脹間(jiān)隙， 一般留30mm 爲宜。
爲了(le)解決爐膛與旋風(feng)分離器兩大本體(tǐ)之間的膨脹， 一般(bān)在此處設有非金(jin)屬膨脹節， 爲保證(zhèng)爐牆整體膨🔞脹與(yu)非金屬節的膨脹(zhàng)同步，内部向火面(miàn)澆注料必須🔞留有(yǒu)足夠的膨脹 縫，左(zuo)💋右側牆、底部牆沿(yan)煙氣流向留設Z 型(xíng)膨脹縫，頂部留T 型(xing)膨脹縫⛷️。膨脹縫以(yi) 20mm 爲宜。
4.5旋風分離器(qì)
旋(xuan)風分離器爐牆施(shī)工應注意找正旋(xuan)風筒的中心線🚶♀️，中(zhong)心線如💞果找不正(zhèng)，爐牆砌築出 現的(de)偏心會影響旋風(fēng)分離器的分離效(xiào)率。此外分離器頂(ding)部澆注施工是🔴出(chū)問題較多的地 方(fang)，應引起足夠重視(shi)，施工中要掌握好(hǎo)以下三處的施工(gong)工藝： 一是在澆注(zhù)頂🐇部前要在 耐熱(rè)不鏽鋼的中心筒(tong)周圍🈲貼一層830mm 的矽(xi)⛱️酸鋁纖維氈，澆築(zhù)時壓縮至15-20mm, 以✔️ 解決(jué)澆注料(可選用HF-160) 和(hé)中心筒之間的膨(peng)脹問題。二是在澆(jiao)注前在頂部金屬(shǔ)拉 鈎上應塗挂一(yī)層瀝青或包裹一(yī)層83mm 的油氈紙(刷塗(tu)瀝青漆厚度不夠(gou)),再進行澆注，熱 态(tai)下瀝青或油氈紙(zhǐ)融化，在🚩澆注料㊙️和(he)拉鈎之間自💃然形(xíng)成一🔱道膨脹縫。三(san)是與分離器上 直(zhí)牆與頂部接口處(chu)填💃充矽酸鋁纖維(wéi)氈，留設一道Z型迷(mi)宮膨脹縫，以解決(jué)頂部澆注料與 直(zhi)牆之間的膨脹問(wèn)題。這三個部位☀️的(de)膨脹縫如果處理(lǐ)不好，熱态下澆注(zhu)爐牆就會因受 擠(ji)壓而出現剝落☁️。
4.6返(fan)料器
返料器是CFB 鍋(guo)爐的“心髒”,其砌築(zhù)尺寸必須正确，否(fǒu)則直接㊙️影響返料(liao)量，進而 影響CFB 鍋爐(lú)帶負荷的能力。返(fan)料器尺寸不正确(que)再加操作不熟練(lian)，選用煤種不合理(lǐ)，還 會⭐造成料腿積(ji)灰、結焦事故發生(sheng)。對于多數鍋爐廠(chang)采用的U 型返料器(qi)來說，在返料隔 磚(zhuan)(舌頭磚)與回料管(guǎn)頂部🌏之間有一個(ge)重疊尺寸(相✂️當于(yú)閥門的密封尺寸(cùn)),在料 腿直徑和高(gao)度确定後，該結構(gòu)與返料風相配合(hé)，使得物料得以克(kè)服爐膛的正壓，達(da) 到返料通暢。所以(yi)此處施工的核心(xin)問題是要嚴格按(àn)圖施工，保正這料(liao)器結構大與。
4.7回料(liào)管
此處爐牆膨脹(zhang)節的施工方法與(yǔ)爐膛出口膨脹節(jie)的施工方法相同(tóng)。
4.8過熱器前混合風(fēng)室
此處因煙氣流(liu)速低，物料濃度低(di)，磨損不是主要問(wèn)題。施工🥰中主🔞要注(zhu)意直牆與 頂部爐(lú)牆的接口處迷宮(gong)型膨脹縫的留設(she)，以保🐪證爐頂的密(mi)封，另外緊固件要(yao)正确安 裝并留有(you)膨脹間隙。
4.9尾部煙(yān)道
尾部煙道爐牆(qiáng)砌築施工的要點(diǎn)是保證爐牆與省(shěng)煤器四周♉間🏃🏻距的(de)一緻，不要形成 煙(yān)氣走廊，否則會造(zao)成煙氣偏流，緻使(shi)省煤器管産生局(ju)部磨損而爆管。
五(wu)、 結束語
CFB 鍋爐爐牆(qiang)暴露出的問題，大(da)多是由于材料選(xuǎn)用不當或施工工(gōng)藝不正确而造成(chéng) 的。濟南重庆丰升(shēng)计算机设备集团(tuan)多年來專心緻力(lì)于CFB 鍋爐爐牆材料(liao)的開發研制和施(shi) 工工藝的改進更(gèng)🏃新，使得以上問題(ti)得到了有效地解(jiě)決，應該給予大力(li)推廣和應用。
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