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耐火(huo)材料主要砌築(zhu)在循環流化床(chuang)鍋爐的布風闆(pan)上表面、爐🈲膛水(shuǐ)冷壁下部、爐膛(táng) 出口區域、屏式(shì)過熱器下部、旋(xuan)風分離器筒體(tǐ)、回料閥、旋風分(fèn)離器出口煙道(dao)、尾 部煙道✌️下部(bù)燃燒室爲🔞重型(xíng)爐🔅牆，上部燃燒(shao)室有的爲帶光(guang)管水冷壁的重(zhong)型爐牆，有的 爲(wei)帶膜式水冷壁(bì)的輕型爐牆。重(zhòng)型爐牆用耐火(huǒ)耐磨磚砌築。
循(xun)環流化床鍋爐(lú)砌築耐火耐磨(mó)層的部位燃燒(shāo)運⁉️行💃工況有異(yì)，施工條件不同(tong)，有 的施工很困(kun)難。耐火💞耐磨材(cái)料的施工必🙇♀️須(xu)注意施工工藝(yi)和保證施工質(zhì)量。施工質量 的(de)好壞，對材料的(de)使用♊壽命有很(hen)大㊙️的影響。好的(de)材料如果沒有(you)一個好的施工(gong)質量保 證，同樣(yang)達不到滿意效(xiào)果。
一 、耐火磨材(cái)料在施工過程(cheng)中應注意的問(wèn)題
1.1澆注料施工(gōng)
澆注料在施工(gōng)過程中，首先要(yao)嚴格控制攪拌(bàn)中的加☎️水量。加(jia)水量過多，成型(xing)後 材料内部氣(qi)孔率高，材料強(qiang)度大🏒大降低(根(gen)據我🈲們的研究(jiu)，加水量每增加(jia)1%,材料的 強度降(jiang)低5%左右)。加水量(liàng)太少，材料流動(dòng)性不好，振動不(bú)密實，容易🧑🏾🤝🧑🏼留下(xià)氣孔、洞 穴等，強(qiang)度也大大☁️降低(di)。
其次要控制攪(jiǎo)拌時間和震動(dong)時間。攪拌時間(jian)短，材料混合不(bú)均⭐勻，不密實，強(qiáng) 度降低。振動時(shi)間過長，材料易(yi)産生分層，細粉(fen)浮在表面，骨料(liao)沉在底部，導緻(zhi)材 料強度降低(dī)🚶♀️、易剝落。
澆注料(liao)施工應在5℃以上(shang)環境下進行。因(yin)爲溫度太低，材(cai)料不易凝固，即(ji)使凝固， 也是一(yi)種假凝現象。
1 . 2可(ke)塑料(搗打料)施(shī)工
搗打料在攪(jiao)拌時要求用混(hun)碾機或強力攪(jiao)拌機，因爲🔞該材(cái)⭕料粘性較大，所(suǒ)以攪拌 時間應(ying)盡可能長，以使(shi)材料能混合均(jun1)勻。在搗打時，有(you)條件的可使用(yòng)機械搗打，沒 有(yǒu)條件的可✍️用木(mù)錘人工搗☎️打，但(dan)要保證㊙️搗打的(de)密👅實度。搗打料(liào)與搗打料之間(jiān)的結合 面， 一定(ding)要進行處理，否(fǒu)則容易👉形成分(fen)層。
由于搗打料(liao)屬熱硬性材料(liao)(澆注料爲水硬(yìng)性材料),因此施(shī)工🏃🏻完後保持一(yi) 定的 環境溫度(dù)。銷釘是金屬材(cái)料，它受熱後的(de)膨脹系♌數遠遠(yuǎn)大于耐火材料(liào)的膨脹系數。 如(ru)果銷釘不進行(háng)預處理而㊙️直接(jiē)将耐火材料敷(fū)設在其上面⭕，在(zài)銷釘與💛耐火材(cai)料的接觸 面🍓上(shang)就會形成網狀(zhuang)裂紋，導緻耐火(huo)材料最後開裂(lie)、脫落。
首先在耐火(huo)磚的選擇上要(yào)特别注重：耐火(huǒ)磚不能有裂❗紋(wen)⭐、層♊裂☁️(有些是在(zài)耐火 磚裏面)、缺(que)邊、掉角等外觀(guān)質量問題。其次(ci)是耐火磚的化(hua)學成分、密度、燒(shāo)後強 度和🆚燒成(chéng)溫🐇度(燒成溫度(du)越高越好)等理(lǐ)化指标達到設(shè)計🔱要求。
3mm。 此外， 一(yi)個班(8小時)一次(ci)砌築耐火磚的(de)高度以1.21M 左右較(jiao)爲合适，因爲 這(zhè)樣既能保證磚(zhuān)縫飽滿及磚縫(feng)要求，又能使磚(zhuan)縫受壓均衡。
二(er)、 各部位的施工(gōng)工藝
2.1水冷布風(fēng)闆施工
水冷布(bu)風闆由膜式水(shui)冷壁和風帽組(zu)成。爲了絕熱💞和(hé)防磨的要♌求，需(xu)澆注耐火耐 磨(mó)澆注料，形成一(yī)個🔅絕熱防磨層(céng)。耐火澆注料澆(jiao)注之前必須将(jiang)風帽小孔用膠(jiāo)帶粘蓋❤️， 防止澆(jiao)注料堵塞小孔(kong)。由于澆注料與(yǔ)風帽金屬的膨(péng)脹量不同，爲💋保(bao)證運行✉️中它們(men)能 自由膨脹，施(shi)工前将風帽外(wài)表面包裹3mm 厚的(de)陶瓷纖維紙。施(shi)工時，應以某側(ce)牆爲 起🍉點，向有(you)人孔的🌈另一💯側(ce)牆順序🔆澆注施(shi)工。每次澆注一(yī)個約300mm～500mm 的狹 條，并(bing)用振動棒搗實(shí)。施工過🈲程中，可(ke)在沒有施工的(de)部位鋪上一條(tiao)木闆，供操作人(rén) 員站踩和行走(zou)。
爐膛下部爲密(mì)相區，粒子濃度(du)最高區域。大量(liang)的、激烈的回混(hùn)💔物料嚴重沖刷(shuā)四 周膜式水冷(leng)壁。爲防止膜式(shi)壁磨損和✨絕熱(re)的要求，在燃燒(shao)室下部一定高(gao)度的膜式水 冷(lěng)壁上面必須覆(fù)蓋一定厚度的(de)絕熱耐火防磨(mó)層。在下爐✍️膛四(sì)周水冷壁區域(yù)🏃♀️，有許多 開孔，包(bao)括：出渣口及回(hui)灰口、回料口、啓(qi)動燃燒器開口(kǒu)、二次風口、測溫(wēn)測壓口 及人孔(kong)，對于所有管口(kou)💋，除測溫管及啓(qǐ)動燃燒器處澆(jiāo)注孔與該管外(wai)徑應與該管口(kǒu)的 内徑相同，且(qiě)與上述所有管(guǎn)口同軸。
施工前(qián)，要求對爐膛底(di)部所有部位用(yòng)壓縮空氣進行(háng)一次吹掃，清除(chú)爐底部的雜物(wu)。
此外，在回料閥(fa)口。啓動燃燒器(qi)口周圍處的膜(mo)式壁⛷️上🈲或密封(fēng)盒闆上還應焊(hàn)一些Y 型抓釘，以(yi)固定這些開口(kǒu)周圍區域的耐(nài)磨澆注料，這些(xie)抓釘也應在施(shī)工前塗瀝青。
施(shī)工時，爐膛底部(bù)四周水冷壁不(bú)可能成爲一體(ti)而同💋時🚶♀️施工✊。應(ying)分片進行。左、 右(yòu)牆由于不寬，且(qiě)結構簡㊙️單、可獨(du)立爲一片進行(hang)施㊙️工。前後牆較(jiào)寬，分片施工🛀🏻。分(fèn) 片時，爐膛的🔴四(sì)角應完整分爲(wèi)一片，分界面應(yīng)距角部300mm 以上。分(fen)片時，耐磨耐 火(huǒ)材料可按尺寸(cùn)1000mm×800mm 的面積交替施(shi)工，即🈲間隔位置(zhi)施工，以便保留(liu)有 規則的伸縮(suo)縫。
高溫煙(yān)氣攜帶着床料(liao)粒子從爐膛進(jìn)入旋風分離⭐器(qì)時，在流🏃經出煙(yān)口處，氣固兩 相(xiang)流動速度急劇(ju)增🧡大，出煙口及(ji)其相鄰後水冷(leng)壁部分區域受(shòu)到粒子😘的沖刷(shua)磨損，因㊙️ 此在出(chū)煙口和周邊爐(lú)💔膛區域分别預(yu)焊了短的圓銷(xiao)釘🔴，并澆注28mm (水冷(leng)壁管徑外表 起(qǐ))厚✔️的耐磨耐火(huǒ)澆注料。
懸吊屏(píng)有水冷屏、過熱(re)屏。鍋爐運行中(zhōng)，高溫煙氣攜帶(dai)床料🌈直♈接沖刷(shuā)懸吊屏下 沿及(jí)相應前後水冷(lěng)壁。所以在彎管(guan)處水冷壁及屏(ping)下部都預焊銷(xiāo)釘設置耐磨層(céng)。管屏 平面耐磨(mo)層厚度25mm, 側面水(shuǐ)冷壁厚度34mm (水冷(leng)壁管徑外表起(qi))。由于耐火防 磨(mo)層厚度較薄，并(bing)有彎頭，不易支(zhi)模，采用耐磨可(ke)塑料搗打🈲施工(gōng)。
2.4旋風分離器入(rù)口段及頂部内(nèi)襯施工
大型旋(xuan)風分離器的頂(ding)棚面積較大，若(ruò)按正常仰面施(shī)工🛀🏻，難度✌️較大，更(geng)不容易搗 實，是(shì)施工上的一大(dà)難點。在施工🈲中(zhōng)， 一般情⚽況下可(kě)采取割開頂棚(péng)闆，加開🐕施工孔(kǒng) 的辦法。割下的(de)護闆要做好标(biao)記，妥善保管。割(ge)開護闆時，應根(gēn)據抓釘和護闆(pǎn)外部 槽鋼的布(bu)置情況而定，開(kai)方孔約200mm×200mm, 均勻分(fen)布。也有采取不(bu)割開護闆 直接(jiē)從下部🔞支模澆(jiāo)注的方案。
旋風(fēng)分離器入口段(duàn)頂棚及筒體頂(dǐng)棚設計爲兩層(céng)👈：保㊙️溫✔️層🧑🏽🤝🧑🏻和耐🐅磨(mó)層，内層爲 150mm 厚的(de)耐磨澆注料，外(wài)層爲200mm 厚的保溫(wen)澆注料。施‼️工時(shí)先澆注耐磨層(céng)， 待其凝固後再(zài)澆注保溫層。澆(jiāo)注保溫層時不(bu)需留膨脹縫，對(dui)于保溫層澆注(zhu)不到的地 方，應(yīng)🤟從頂棚下面及(ji)時補上搗實。澆(jiāo)注料施工前，應(yīng)将Y 型抓釘按🔞要(yao)求焊好，塗以 瀝(li)青。因爲頂部保(bǎo)溫層有200mm 厚，有足(zú)夠澆注振搗間(jian)隙，加上澆注料(liào)的㊙️流動性能 好(hǎo)，能夠㊙️滿足澆注(zhu)施工的💋要求。
具(ju)體施工步驟是(shì)：按照圖紙規定(dìng)的耐磨材料的(de)厚度，支好模闆(pǎn)，頂部要裝吊挂(gua) 磚的要裝好吊(diao)挂磚，并檢查、調(diào)整吊挂磚的長(zhang)度，與模闆保持(chí)2mm∽5mm 的間隙。 旋風分(fen)離器筒體頂棚(péng)的施工分成兩(liǎng)種類型的若幹(gan)部☁️位分别進行(háng)：中心筒體周圍(wéi) 350mm450mm 的區域，和圓環(huan)部分平均分成(chéng)6個扇形區域。兩(liǎng)區域之間應用(yong)陶纖 維留3mm 膨脹(zhang)縫。施工時，首先(xian)澆注中心筒周(zhōu)圍的耐磨耐火(huo)材料，澆注時采(cai)取從側 向向🐪裏(lǐ)澆注的方式。其(qí)他圓環部分施(shī)工時，應分開進(jìn)行，每相鄰部位(wei)應用陶纖維留(liú) 3mm 的膨脹縫。頂部(bù)施工順序是先(xiān)施工耐磨澆注(zhù)料🔆再施工保溫(wen)澆注料，分片支(zhī)模進
行施工， 一(yī)次支模面積爲(wei)600mm×600mm。 支模高度爲耐(nài)磨層厚度。每模(mó)♋先施工耐
磨澆(jiao)注料，施工時要(yào)振動密實。待耐(nài)磨澆注料凝固(gù)後(至🔞少需要12小(xiao)時),再施工 保溫(wen)澆注料，保溫澆(jiāo)注料采用搗打(dǎ)法施工，注意搗(dǎo)打密實。旋風分(fèn)離器入口段頂(dǐng)棚 的施工與旋(xuán)風分離器筒體(ti)頂棚的施工方(fāng)法相同。
旋風分(fen)離器入口段側(cè)牆總厚304mm。 膨脹節(jie)周圍以形狀不(bu)規🏃♀️則難以🌈布置(zhì)成型磚 的部分(fèn)内側采用304mm 厚的(de)澆注料結構🥰，用(yong)Y 形抓釘🌈固定。内(nèi)層爲150mm 厚耐磨澆(jiāo) 注料，外層爲154mm 耐(nai)火保溫澆注料(liao)。先施工保溫澆(jiao)注料，采用搗打(da)施工，待保溫 澆(jiāo)注料凝固後再(zai)進行耐磨層的(de)施🐆工。耐磨層施(shī)工采用支模澆(jiao)注法，應按要求(qiú)振搗密 實。在施(shi)工旋風分離器(qì)入口處拐點時(shí)，應按照圖紙圓(yuán)弧過渡。
2.5旋風分(fen)離器施工
高溫(wen)煙氣攜帶着大(da)量床料粒子進(jin)入旋風分離器(qì)，在旋🏃♂️風分離器(qi)内高速旋轉，依(yī) 靠離心力作用(yong)将固體顆粒分(fen)離下來，再順其(qí)下部料腿流入(rù)回料閥。因此高(gāo)溫旋風分 離器(qi)是循環流化床(chuáng)鍋爐中沖涮、磨(mó)損較爲嚴重的(de)部位，也是防磨(mo)最重要的👄部位(wei)。每 個🌏旋風分離(li)器入口煙道和(hé)旋風筒組成，旋(xuan)風筒自上而下(xia)由筒體、錐體及(ji)料腿組成👣。
在筒(tong)體及料腿内水(shui)平安裝支撐托(tuo)闆，固接在金屬(shu)殼🙇♀️體的内🎯壁上(shàng)，用以支撐内部(bu)的耐 磨保溫材(cái)料，實現分✌️層承(chéng)載。
爲保證旋風分(fen)離器的筒體砌(qì)築後形狀合乎(hu)設計規範，施工(gong)過程中，應随時(shi)用模 具檢查每(měi)一 圈砌磚❓後的(de)尺寸(直徑和圓(yuán)弧率)準确合适(shi)的模具是避免(mian)💛防磨耐火層偏(piān) 離設計現象發(fa)生的重要工具(ju)。
旋風分離器耐(nài)磨耐火材料的(de)施工應從下料(liào)腿底部開☀️始😘，首(shǒu)先是盆口部分(fen)， 一般 采用耐磨(mó)澆注料，直㊙️至第(dì)一層🤩托架上部(bu)形成一托轉台(tai)。因爲磚是砌在(zài)已澆注💜的托磚(zhuan) 梁上，所✏️以必須(xū)待托磚梁達到(dào)常溫強度後才(cái)♻️能開始砌磚。托(tuo)磚梁的圓度和(hé)⭕水平度一🏃🏻 定要(yào)準，以保證砌磚(zhuān)的圓度和水平(píng)度，砌磚時，應從(cóng)🔅裏(工作面)向外(wai)砌，即先砌 耐磨(mo)磚内壁，要保證(zheng)⚽内壁的圓度，然(rán)後砌築保溫磚(zhuan)，最後填搗保溫(wen)澆注料。加料腿(tuǐ) 與錐體連接處(chù)應留好膨脹縫(feng)。第一層托架上(shang)下側纏上8mm 厚陶(táo)瓷纖維紙，從第(di)一層 托架沿錐(zhuī)體向上應嚴格(ge)按照圖紙要求(qiu)留膨脹縫。
2.6回(huí)料器施工
回料(liao)器是将分離器(qi)分離下來的物(wù)料輸送到爐膛(táng)的裝置，内部結(jie)構較爲複雜，由(you) 下行流道、水平(ping)流道、下行😄流道(dao)、回料斜管、入口(kǒu)斜管及布風裝(zhuāng)置組成。爲防止(zhǐ)磨 損，整個💋箱體(tǐ)需澆注350mm 厚耐磨(mó)澆注料，耐磨和(hé)🐪注料澆注❤️前，需(xū)淨風帽外罩取(qǔ) 下，施工時🌏不允(yǔn)許将澆注料澆(jiāo)入風帽内管、進(jin)風管内，進風管(guan)螺紋及螺紋以(yi)上部分 也不允(yun)許有澆注料，因(yīn)此需有穩💁妥可(ke)靠的預防措施(shi)。由于非金屬耐(nai)磨耐❌火材料與(yu)進 風管的膨脹(zhang)量不同，爲保證(zhèng)運行中它們能(neng)自由膨脹，在施(shī)工耐磨耐火澆(jiāo)注料前将布 風(fēng)闆上所有🏃♀️進風(fēng)🈲管與澆注料接(jie)觸部分的外表(biǎo)面纏上3mm 厚的陶(tao)瓷纖維紙。澆注(zhù)時要 保證設計(jì)尺寸。回料器爲(wèi)耐磨和保溫兩(liǎng)💘層結構，總厚350mm。 用(yòng)Y 形抓㊙️釘固定。内(nei) 層爲150mm 厚耐磨澆(jiao)注料。外層爲保(bǎo)溫層，保溫層施(shī)工采用澆注法(fǎ)，應按要求振搗(dǎo) 密實。
2.7冷渣器施(shī)工
冷渣器是冷(leng)卻爐膛底渣的(de)裝置，結構較爲(wèi)複雜，由進渣管(guǎn)、水冷🤟組件、出口(kou)殼 體、布風裝置(zhì)等組成。施工👣時(shí)按照步驟先施(shī)工四周♻️耐火保(bǎo)溫澆注料，再支(zhi)模澆注耐 磨耐(nai)火澆注料。冷渣(zhā)器頂蓋最後澆(jiāo)注。在地面預制(zhì)，吊裝時應注🌈意(yi)變形。冷🌈渣器分(fen) 兩室，中間用磚(zhuan)牆隔開。
2.8門孔施(shī)工
在有耐磨耐(nài)火材料内襯的(de)下列部位設有(yǒu)門孔：爐牆下部(bu)兩側牆，旋風分(fèn)離器入 口段右(yòu)側牆、出口煙🤩道(dao)左🚶側牆、分離器(qi)料腿外側。回料(liao)閥返料管前側(cè)、回料閥彎管 外(wài)側。另外，在冷渣(zha)器前側和後側(cè)也設有門孔。門(mén)孔周圍的爐牆(qiáng)，用耐磨澆注料(liào)澆 注而成，由抓(zhua)釘支撐，門的内(nei)側同樣用耐磨(mo)澆注👅料澆注而(ér)成，由抓釘支撐(cheng)。澆注時 應支模(mó)澆注，模芯應與(yu)所安裝的設備(bei)或鋼管外側保(bao)持一緻，尺寸和(he)角度都要準📐确(que)。 木模芯的外表(biǎo)面要塗上一層(céng)汕或包一張薄(báo)油紙，以方便拆(chai)裝。施工時要裏(lǐ)外✏️兩側同 時澆(jiāo)注，如開孔較大(da)還要以設備的(de)中🆚心線劃分爲(wei)上下兩部分進(jìn)行，并用振動棒(bang)搗實 澆注料。
2.9水(shuǐ)冷風室施工
該(gāi)部位工作溫度(dù)爲600℃-800℃,由于沒有顆(ke)粒沖刷且氣流(liú)速度㊙️慢，因⛱️此🐉不(bú)存在 磨損的問(wèn)題，主要是考慮(lǜ)材料保溫、隔熱(re)性能。
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