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耐火材料主(zhǔ)要砌築在循環(huan)流化床鍋爐的(de)布風闆上表面(miàn)、爐膛水冷壁下(xia)部、爐膛 出口區(qū)域、屏式過熱器(qi)下🌂部、旋🏃🏻♂️風分離(li)器✨筒體、回料閥(fa)、旋風分離器出(chu)口煙道、尾 部煙(yān)道下部燃燒室(shì)爲🧑🏾🤝🧑🏼重型爐牆，上(shang)部燃燒室有的(de)爲帶光管水冷(lěng)壁的重型爐牆(qiáng)，有🚩的 爲帶膜式(shi)水冷壁的輕型(xing)爐牆。重型爐牆(qiáng)用耐火耐磨磚(zhuān)砌築。
循環流化(hua)床鍋爐砌築耐(nài)火耐磨層的部(bù)位燃燒運行工(gōng)況有異，施工條(tiáo)件不同，有 的施(shi)工很困難。耐火(huǒ)耐磨材料的施(shi)🥰工必須注意施(shī)工工藝和保證(zhèng)施工質量。施工(gong)質量 的好壞，對(dui)材料的使用⁉️壽(shou)命有很大🈲的影(ying)響。好🥰的材料如(rú)果沒有一💘個好(hǎo)的施工質量保(bǎo) 證，同樣達不到(dào)滿意效果。
一 、耐(nài)火磨材料在施(shī)工過程中應注(zhu)意的問題
1.1澆注(zhù)料施工
澆注料(liao)在施工過程中(zhong)，首先要嚴格控(kong)制攪拌中的💔加(jia)✌️水量🧑🏽🤝🧑🏻。加水量過(guo)多，成型後 材料(liao)内部氣孔率高(gao)，材🛀料強度大大(da)降低(根據我們(men)的研究，加水量(liang)每增加1%,材料的(de)👨❤️👨 強度降☂️低5%左右(you))。加水量太少，材(cai)料流動性不好(hao)，振動不密實，容(róng)易留下氣孔、洞(dong) 穴等，強度也大(dà)大🔞降低。
其次要(yao)控制攪拌時間(jian)和震動時間。攪(jiǎo)拌時間短，材料(liao)混合🤞不均勻，不(bú)密實，強 度降低(di)。振動時間過長(zhang)，材料易産生分(fèn)層，細粉浮在表(biǎo)面，骨料沉在底(di)部，導緻材 料強(qiáng)度降低、易剝落(luò)。
澆注料施工應(ying)在5℃以上環境下(xia)進行。因爲溫度(dù)太低🙇🏻，材料不易(yi)凝固，即使凝固(gu)， 也是一種假凝(níng)現象。
1 . 2可塑料(搗(dǎo)打料)施工
搗打(da)料在攪拌時要(yào)求用混碾機或(huo)強力攪拌機，因(yīn)爲該㊙️材料粘性(xing)較大，所以攪拌(ban) 時間應盡可能(néng)長，以使材料能(neng)混合🔴均勻。在搗(dǎo)❤️打時，有條件的(de)可使用機械搗(dǎo)打，沒 有條件的(de)可用木錘人工(gōng)搗👣打，但要保證(zheng)搗打的密實度(du)。搗打料與搗打(da)料之間的結合(he) 面， 一☁️定要進行(háng)處理，否則容易(yì)形成分層。
由于(yu)搗打料屬熱硬(yìng)性材料(澆注料(liào)爲水硬性材料(liao)),因此施工完後(hou)保持一 定的 環(huán)境溫度。銷釘是(shì)金屬材料，它受(shou)👉熱後的膨脹系(xi)數遠遠大于耐(nài)火材料的❌膨脹(zhang)系✏️數。 如果銷釘(ding)不🍓進行預處理(lǐ)而直接将耐火(huǒ)材料敷設在其(qi)上面，在銷釘與(yǔ)耐火材料的接(jie)觸 面上就會形(xing)成網狀裂紋，導(dǎo)緻耐火材料最(zuì)後開裂、脫落。
首先(xiān)在耐火磚的選(xuǎn)擇上要特别注(zhu)重：耐火磚不能(neng)有裂紋♋、層裂(有(you)些是在耐火 磚(zhuān)裏面)、缺邊、掉角(jiao)等外觀質🍉量問(wen)題。其次是♻️耐火(huǒ)磚的化學成分(fèn)、密度、燒後強 度(dù)和燒成溫度(燒(shao)成溫度越高越(yue)好⭐)等理化指标(biāo)達到設計⁉️要求(qiú)。
3mm。 此外， 一個班(8小(xiao)時)一次砌築耐(nai)火磚的高度以(yi)1.21M 左右較爲㊙️合🤞适(shì)，因♍爲 這樣既能(néng)保證磚縫飽滿(mǎn)及磚縫要求，又(you)能使🍉磚縫受壓(yā)均衡。
二、 各部位(wei)的施工工藝
2.1水(shuǐ)冷布風闆施工(gōng)
水冷布風闆由(you)膜式水冷壁和(he)風帽組成。爲了(le)絕熱和防♉磨的(de)要求，需澆注耐(nài)火耐 磨澆注料(liao)，形成一個絕熱(rè)防磨層。耐火澆(jiao)注料澆注之前(qián)必須将風帽小(xiǎo)孔用膠帶粘蓋(gài)🌈， 防止澆🆚注料堵(dǔ)🍉塞小孔。由于澆(jiāo)注料與風帽金(jin)屬的膨脹量不(bú)同，爲保證運行(háng)中它們能 自由(you)膨脹，施工前将(jiang)風帽外表面包(bao)裹3mm 厚的陶瓷纖(xiān)🚩維紙。施工時，應(ying)以某側牆爲 起(qi)🌍點，向有人孔的(de)另一側牆順序(xù)澆注施工。每次(cì)澆注一個約300mm～500mm 的(de)狹 條，并用振♍動(dòng)棒搗實。施工過(guo)🏃🏻♂️程中，可在沒有(yǒu)施工的部位鋪(pu)上一條木闆，供(gong)操作人 員站踩(cǎi)👌和行走。
爐膛下(xia)部爲密相區，粒(lì)子濃度最高區(qū)域。大量的、激烈(liè)的回混物🔴料嚴(yán)重沖刷四 周膜(mó)式水冷壁。爲防(fáng)止膜式壁磨損(sǔn)和絕熱的要求(qiu)，在燃燒室下部(bù)一定高度的膜(mó)式水 冷壁上面(mian)必須覆蓋一定(ding)厚度的絕熱耐(nài)火防磨層。在下(xià)爐膛四周水㊙️冷(lěng)壁區域💘，有許多(duō) 開孔，包括：出渣(zha)口及回灰口、回(huí)料口、啓動燃燒(shāo)器開口、二次風(feng)口、測溫測壓口(kou) 及人孔，對于所(suǒ)有管口，除測溫(wen)管及啓‼️動燃燒(shāo)🙇🏻器處澆注孔與(yu)該🌈管外徑應與(yǔ)該管口的 内徑(jing)相同，且💔與上述(shu)所有管口同軸(zhóu)。
施工前，要求對(dui)爐膛底部所有(yǒu)部位用壓縮空(kōng)氣進💃行一次吹(chuī)掃，清除爐底部(bù)的雜物。
此外，在(zai)回料閥口。啓動(dòng)燃燒器口周圍(wei)處的膜式壁上(shang)或密封盒闆上(shang)還應焊一些Y 型(xíng)抓釘，以固定這(zhe)些開口周圍🔆區(qū)域的耐🆚磨澆🔆注(zhù)料，這些抓釘也(ye)應在施工前塗(tú)🈚瀝青。
施工時，爐(lú)膛底部四周水(shui)冷壁不可能成(cheng)爲一體而同時(shi)施✌️工。應💃分片進(jìn)行。左、 右牆由于(yu)不寬，且結構簡(jiǎn)單、可獨立☔爲一(yi)片進行施工。前(qián)後牆較寬，分片(piàn)施工。分 片時🙇♀️，爐(lu)膛的四角應完(wan)整分爲一片，分(fèn)界面應距角部(bù)300mm 以上。分片時，耐(nai)磨耐 火材料可(ke)按尺🌈寸1000mm×800mm 的面積(jī)交替施工，即間(jiān)隔位置施工，以(yi)便保留有 規則(zé)的伸縮縫。
高溫煙氣攜帶(dai)着床料粒子從(cóng)爐膛進入旋風(feng)分離器時，在流(liu)經出煙口處，氣(qì)固兩 相流動速(su)度急劇增大，出(chū)🈲煙口及其相鄰(lín)後水🤩冷壁部分(fen)區域受到粒子(zǐ)的沖刷磨損，因(yin) 此在出💜煙口和(hé)周邊爐膛區域(yu)分别預焊了短(duan)的圓銷釘，并澆(jiao)注28mm (水冷壁管徑(jing)外表 起)厚✉️的耐(nai)磨耐火⭕澆注料(liao)。
懸吊屏有水冷(lěng)屏、過熱屏。鍋爐(lu)運行中，高溫煙(yan)氣攜帶床料🏃♀️直(zhí)接沖刷懸吊屏(ping)下 沿及相應前(qian)後水冷壁。所以(yi)在彎管處水冷(leng)壁及屏下部都(dōu)預焊銷釘設置(zhi)耐磨層。管屏 平(ping)面耐磨層厚度(du)25mm, 側面水冷壁厚(hòu)度34mm (水🚶冷壁管徑(jing)外表起)。由于耐(nai)火防 磨層厚度(dù)👨❤️👨較薄，并有彎頭(tou)，不易支模，采用(yòng)耐磨可塑料搗(dao)打施工。
2.4旋風分(fen)離器入口段及(jí)頂部内襯施工(gong)
大型旋風分離(li)器的頂棚面積(ji)較大，若按正常(chang)仰面🛀施工🌈，難♉度(du)較大，更不容易(yi)搗 實，是施工上(shàng)的一大難點。在(zài)施工中， 一般情(qing)況下可采取割(gē)開頂棚闆，加開(kāi)施工孔 的辦法(fǎ)。割下的護闆要(yao)㊙️做好标記，妥善(shan)保管。割開護闆(pǎn)時，應根據抓釘(ding)和護💃闆外部 槽(cáo)鋼的布置情況(kuang)而定，開❌方孔約(yuē)200mm×200mm, 均勻分布。也有(you)采取不割開護(hu)闆 直接從下部(bu)☁️支模澆注的方(fāng)案。
旋風分離器(qì)入口段頂棚及(jí)筒體頂棚設計(ji)爲兩層：保溫層(ceng)和耐🌏磨層，内層(ceng)爲 150mm 厚的耐磨澆(jiao)注料，外層爲200mm 厚(hou)的保溫澆注料(liào)。施❤️工時先澆注(zhu)耐磨層， 待其凝(ning)固⭕後再澆注保(bao)溫層。澆注㊙️保溫(wēn)層時不需留膨(péng)脹縫，對于保溫(wen)層🔞澆注不到的(de)地 方，應從頂棚(péng)下面及時補上(shang)搗實。澆注料施(shī)工前，應将Y 型抓(zhuā)釘按要求焊好(hao)，塗以 瀝青。因爲(wèi)頂部保溫層有(yǒu)200mm 厚❄️，有足夠澆注(zhù)振🤞搗間隙，加上(shàng)澆注料的流動(dong)性☀️能 好，能夠♌滿(man)足澆注施工的(de)要求。
具體施工(gōng)步驟是：按照圖(tu)紙規定的耐磨(mo)材料的厚度，支(zhi)好模闆，頂部要(yào)裝吊挂 磚的要(yào)裝好吊挂磚，并(bìng)檢查、調整吊挂(gua)磚的長度⭐，與模(mo)闆保持2mm∽5mm 的間隙(xì)。 旋風分離器筒(tǒng)體頂棚的施工(gōng)分成兩種類型(xing)的若幹部位分(fen)别進🐇行：中心筒(tǒng)體周圍 350mm450mm 的區域(yù)，和圓環部分平(píng)⛱️均分成6個扇形(xing)區域。兩區域之(zhī)間應用陶纖 維(wei)留3mm 膨🤟脹縫。施工(gong)時🤞，首先澆注中(zhōng)心筒🏃♀️周圍的耐(nài)磨耐火材料，澆(jiāo)注時采取從側(ce) 向向裏澆注的(de)方式。其他圓環(huán)部分施工時，應(yīng)分開👌進行，每相(xiàng)鄰部位應用陶(táo)纖維留 3mm 的膨脹(zhang)縫。頂部施工♌順(shùn)序是先施工耐(nài)磨澆注料再施(shī)工保溫澆注料(liào)，分片支模進
行(háng)施工， 一次支模(mó)面積爲600mm×600mm。 支模高(gao)度爲耐磨層厚(hòu)度。每模先施㊙️工(gōng)耐
磨澆注料，施(shī)工時要振動密(mì)實。待耐磨澆注(zhù)料凝固⭐後(至少(shǎo)🧑🏽🤝🧑🏻需要12小時),再施(shi)工 保溫澆注料(liao)，保溫澆注料采(cǎi)用搗打法施工(gong)，注意搗打密實(shí)。旋風分離器入(ru)口段頂棚 的施(shī)工與旋風分離(lí)器筒體頂棚的(de)施工方💜法相同(tóng)。
旋風分離器入(rù)口段側牆總厚(hou)304mm。 膨脹節周圍以(yǐ)形狀不🎯規則難(nán)以💘布置成型磚(zhuān) 的部分内側采(cǎi)用304mm 厚的澆注料(liào)結構，用Y 形抓釘(dìng)固定。内層爲150mm 厚(hou)耐磨澆 注料，外(wai)層爲154mm 耐㊙️火保溫(wēn)澆注料。先施工(gong)保溫澆✂️注料，采(cǎi)用搗打施工，待(dài)保溫 澆注料凝(ning)固後再進行耐(nai)磨層的施🔆工。耐(nai)磨層施工采用(yong)支模澆注法，應(yīng)按要求振搗密(mi)🐕 實。在施工旋風(fēng)🔴分離器入口處(chù)💋拐點時，應按照(zhào)圖紙圓弧過渡(dù)。
2.5旋風分離器施(shi)工
高溫煙氣攜(xié)帶着大量床料(liao)粒子進入旋風(fēng)分離器，在⭕旋😄風(feng)分離器内高速(su)旋轉，依 靠離心(xīn)力作用将固體(tǐ)顆粒分離下來(lái)，再順其下部料(liào)腿流入回料閥(fá)。因此高溫旋風(fēng)分 離器是循環(huan)流🈲化床鍋🔴爐中(zhong)沖涮、磨損較爲(wei)嚴重的部位，也(ye)是防磨最重要(yao)的部位。每 個旋(xuan)風分離器入口(kou)煙道和旋風筒(tǒng)組成💁，旋風筒自(zì)上而下由筒體(ti)⚽、錐體及料腿組(zǔ)成。
在筒體及料(liao)腿内水平安裝(zhuang)支撐托闆，固接(jiē)在金屬殼✏️體的(de)内壁上，用以支(zhi)撐内部的耐 磨(mó)保溫材料，實現(xian)分層承載。
爲保證(zheng)旋風分離器的(de)筒體砌築後形(xíng)狀合乎設計規(guī)範，施工過程中(zhōng)，應随時用模 具(jù)檢查每一 圈砌(qì)磚後的尺寸(直(zhi)徑和圓弧率)準(zhǔn)确合适的模具(ju)是避免防磨耐(nài)💜火層偏 離設計(jì)現象發生的重(zhòng)要工具。
旋風分(fen)離器耐磨耐火(huo)材料的施工應(ying)從下料腿底部(bù)開始，首先是盆(pen)口部分， 一般 采(cai)用耐磨澆注料(liao)，直至第一層⛱️托(tuō)架上部形成一(yi)托轉台。因爲磚(zhuān)是砌在已澆注(zhù)的托磚 梁上，所(suo)以必須😍待托磚(zhuān)梁達到常溫強(qiáng)度後才能開始(shǐ)砌磚。托磚梁的(de)圓度和🔆水平度(du)一 定要準，以保(bao)證砌磚的圓☔度(dù)和水平度，砌磚(zhuān)時，應從🐕裏(工作(zuò)面)向外砌，即先(xian)砌 耐磨磚内壁(bi)，要保證内壁的(de)圓度，然後砌築(zhù)🏃♂️保溫磚✌️，最後填(tián)搗保溫澆注料(liào)。加料🍓腿 與錐體(ti)連接處應留好(hǎo)膨脹縫。第一層(ceng)托架上下側纏(chán)上8mm 厚陶瓷纖維(wei)♌紙，從第一層 托(tuō)架沿錐體向上(shàng)應嚴格按照圖(tú)紙要求留膨脹(zhàng)縫。
2.6回料器施(shi)工
回料器是将(jiāng)分離器分離下(xia)來的物料輸送(sòng)到爐膛的裝置(zhi)，内部🧑🏽🤝🧑🏻結構較爲(wei)複雜，由 下行流(liú)道、水平流道、下(xià)行🔆流道、回料斜(xié)管🔅、入口斜管及(jí)布風裝置組成(cheng)。爲🔆防止磨 損，整(zhěng)個箱體需🏒澆注(zhu)350mm 厚👉耐磨澆注料(liao)，耐磨和注料澆(jiao)注前，需淨風帽(mao)外罩取❗ 下，施工(gōng)時不允許将澆(jiao)注料澆入風帽(mào)内管、進💔風管内(nei)，進風👈管螺紋及(jí)螺🔞紋以上部分(fèn) 也🎯不允許有澆(jiāo)注料，因此需有(you)穩妥可靠的預(yu)防措施。由于非(fēi)金屬耐磨耐㊙️火(huǒ)材料與進 風管(guan)的膨脹量不同(tóng)，爲✔️保證運行中(zhōng)它們能自由膨(péng)脹，在施工耐磨(mó)耐火澆注料前(qián)将布 風闆上所(suǒ)有進風🔴管與澆(jiao)注料接觸部分(fèn)的外表面纏上(shang)3mm 厚❤️的陶瓷纖維(wéi)紙。澆注時要 保(bǎo)證設計尺寸。回(hui)料器爲耐磨和(hé)保溫兩層結構(gòu)，總厚350mm。 用Y 形抓釘(dìng)固定。内 層爲150mm 厚(hou)耐磨澆注料。外(wai)層爲保溫層，保(bao)溫層施工采用(yong)🔴澆注法，應按😘要(yao)求振搗 密實。
2.7冷(leng)渣器施工
冷渣(zhā)器是冷卻爐膛(tang)底渣的裝置，結(jié)構較爲複雜，由(you)進渣管、水冷組(zu)件、出口殼 體、布(bu)風裝置等組成(chéng)。施工時按照步(bù)驟先施工四周(zhou)耐火保溫澆注(zhù)料，再支模澆注(zhù)耐 磨耐火澆注(zhu)料。冷渣器頂蓋(gài)最🙇🏻後澆注。在地(dì)面預制，吊裝時(shí)應注意變形。冷(lěng)渣器分 兩室，中(zhong)間用磚牆隔開(kāi)。
2.8門孔施工
在有(yǒu)耐磨耐火材料(liào)内襯的下列部(bù)位設有門孔：爐(lu)牆下部兩🚶側牆(qiang)，旋風分離器入(ru) 口段右側牆、出(chū)口煙👈道左側牆(qiáng)、分離💰器料腿外(wai)側。回料閥返料(liào)管前側、回料閥(fa)彎🥰管 外側🛀。另外(wai)，在冷渣器前側(cè)和後側也設有(you)⚽門孔。門孔周圍(wéi)的爐牆，用耐磨(mo)澆注料澆 注而(ér)成，由🈲抓釘支撐(cheng)，門的内側同樣(yàng)用耐磨澆注料(liào)澆注而成，由抓(zhuā)釘支撐。澆注時(shi) 應支模澆注，模(mo)芯應與所安裝(zhuāng)的設備或鋼管(guǎn)外🈲側保持❓一緻(zhi)，尺寸和角度都(dōu)要準确。 木模芯(xin)的外表面要塗(tú)上一層汕或包(bāo)📧一張薄油紙，以(yi)方便拆裝。施工(gōng)時🛀🏻要裏外兩側(ce)同 時澆注，如開(kāi)孔較大還要以(yǐ)設備的中心線(xian)劃分爲上🤞下兩(liǎng)部分🌍進行，并用(yòng)振⛹🏻♀️動棒搗實 澆(jiao)注料。
2.9水冷風室(shi)施工
該部位工(gong)作溫度爲600℃-800℃,由于(yu)沒有顆粒沖刷(shua)且氣流速度慢(man)，因此不存在 磨(mo)損的問題，主要(yào)是考慮材料保(bǎo)溫、隔熱性能。
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